电线挤出机常见问题原理

　　​1.电线挤出机原理:

a .通过螺杆的旋转剪切胶料，使胶料从进料口流向机头；

b、将挤出机进料区的胶料预热，原料连续输送，并在此过程中去除物料中的水分；

c、压缩区主要是对从进料区推过来的原料进行进一步加热，使胶料完全糊化并充分混合，从而使胶料成分更加丰富；

D.计量区主要是对压缩区的原料进行混合，使胶料更加均匀，从而保证胶料以恒定的体积和压力向前推进；

e、多孔板主要是将物料流动由旋转变为直线流动，并支撑滤网过滤胶料中未熔化的橡胶颗粒和杂质，同时增加挤出内压，以达到胶料在机筒内停留时间完成完全熔化；

f、机头分流材料流，模具挤压出所需形状；

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电线挤出机常见问题原理​

2.挤出机因材质不同而设定不同的温度。以下是各种挤压材料的加工温度:

a、PP、PE材料一般挤出温度在150℃-230℃之间；

B.一般每段PVC芯材的温度在130℃-190℃之间；

c、PVC外层材料一般在120℃-160℃之间的温度下挤出；

d、PU材料一般挤出温度在150℃-220℃之间；

3.挤压线材时，如何选择内外模？

一、内部模型选择原则:

a、推出内模取决于铜线或芯线的总外径(总外径=件数× 1.15×单根外径)；

b、总外径+0.1mm应取出芯内模为宜；

c、PVC外内模应为总外径+0.4mm-0.6mm(视芯线收集效果而定，芯线圆的内模较小，芯线不圆或加棉纸的用较大的内模)；

b、外模选择原则:

a、PP、PE材料应为成品外径+0.4mm，PVC材料应为成品外径+0.05mm；

b、推出PVC时，外模选择为成品外径+0.3-0.5mm；

备注:PVC挤出时，外模的选择受芯线结构和成品外径影响较大；

4.电线偏心芯怎么调整？

a、原因是夹紧套松动，造成偏心芯；

b、机头夹模套进行线材偏心芯调整，调整外模，调整采用紧松少原理；