怎样正确清理塑料挤出机的螺杆

　　​科学技术发展的今天，清理塑料挤出机本来就并不是什么问题，但怎样正确经济有效清理塑料挤出机，从而使螺杆和料筒不受损，是个问题，假如操之不合理也会成为麻烦的难题。下面我们就来探讨一下怎样正确清理塑料挤出机的螺杆

1）选用恰当的加热装置

用火烧或火烤来去除固在挤出机螺杆里的塑胶，是塑料加工企业最常见的也是最佳的方法，但是绝对不能用乙炔焰来清理螺杆。乙炔焰环境温度可以达到3000°C，用乙炔焰来清理请洁螺杆将不但会影响螺杆的金属特性，同时也将明显影响螺杆的机器尺寸公差。

假如乙炔焰在烤制挤出机螺杆某位置时火焰变成长久的蓝色，那样代表着螺杆这种位置的金属结构发生了变化，这会导致该位置抗磨性降低，甚至引起抗磨损层和基体金属脱离。此外选用乙炔焰局部加热也会导致螺杆一侧过热，可能会导致螺杆弯曲。大部分螺杆选用4140.H.T.钢制造，尺寸公差非常紧密，一般是在0.03mm以内。

挤出机螺杆的表面平整度大都在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烤制及冷却后，一般难以回到原始的表面平整度。恰当有效方法：在螺杆应用后马上选用喷灯进行清洁。由于这时候螺杆含有加工中的热，故螺杆热量遍布仍然是均匀的。

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2）选用恰当的清洗剂

市场经济高度发展的今天，市场中不缺各式各样的螺杆清洁剂（螺杆清理料），基本上都是价格不菲，使用体验好与坏不一样。是否应用商品化的清洁剂，针对不同的生产厂家及生产情况判断；塑料加工公司也可根据自身生产状况，采用不同的环氧树脂做螺杆清理料，可为企业节省1笔较大开支。

3）选用恰当的清洁方法

清理螺杆关键一步是关闭投料插板，其实就是关闭料斗底部下料口；随后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这个速度维持到模头核心技术的熔体流终止流动截止。料筒中的所有加热区的环境温度都应设在200°C。假如料筒达到这种环境温度，马上开始清理。

依据挤出工艺不一样（可能还需要拆下来模头从而减少挤出机前面压力太高的危险），因而在清洗时需要由一个人去完成：操作者从操作面板观查螺杆转速和扭矩，与此同时观查挤出压力以保证输出压力不容易过高。在这个过程中，螺杆转速必须保持在20r/min以内。在低压力模头的使用中，首要不要拆下来模头进行清洁。在挤出物从加工环氧树脂彻底转换成清理环氧树脂时马上停机并拆下来模头，然后再进行重启螺杆（转速在10r/min之间内），便于使残余的清理环氧树脂流出。