挤出机的开车和开车准备

　　​1、挤出机开车前的准备

（1）用以挤出成型塑料。原材料必须达到所需的干燥规定，如果需要需作进一步干燥。并把原料筛粉除去结团团粒和杂质。

（2）查验挤出机设备中水、电、气各系统有没有问题，保证水、气路顺畅、不漏水，电器设备系统有没有问题，加热装置、温控、各种各样仪表是不是工作靠谱;辅机空车慢速试运行，留意设备是不是运行正常;运行定形台真空泵，留意工作有没有问题;在相关设备滑润位置给油润滑。若发现故障及时处理。

（3）装机头及定形套。根据实际品种、尺寸，选定发动机规格。按以下顺序将发动机装好。

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2、开车

（1）在控温以后就可以开车，开车前应先发动机和挤出机法兰螺栓再扭紧一次，以减轻螺栓与发动机热膨胀的差别，紧发动机螺栓的程序是对角扭紧，用劲均匀一致。紧发动机法兰螺母时，规定周围紧松一致，不然要跑料。

（2）开车，按"准备开车"钮，再接"开车"钮，随后慢慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速运行。然后越来越快，与此同时少量投料。投料时应密切关注主机电流计及各类指示表头指示变化趋势。螺杆扭矩不得超过红标(通常为扭矩65%~75%)。塑材被挤出之前，任何平均不可站于口模正前，以避免因螺栓扯断或因为原料湿冷放泡等因素而出现伤害事故。塑料从发动机口模挤出后，即需将挤出物慢慢制冷并引至牵引装置和定形模，并启动这些设备。再根据控制仪表的指示值和对挤出制品规定。将各部件作对应的调整，以便全部挤出操作做到正常情况。并根据需求加足料，双螺杆挤出机选用计量检定加料器匀称等速地投料。

（3）可以根据挤出机挤出原材料外型来判定，即表层有光泽、没有杂质、无起泡、焦料及变色，用手把挤出料挤细到一定水平的没有出现毛刺、裂开，也有一定弹性，这时说明原材料塑化优良。若塑化欠佳则可以适当调整螺杆转速、机筒和发动机温度，直到满足要求。

（4）在挤出生产中，应按照工艺标准定期维护各种各样工艺参数有没有问题，并提交工艺记录表。按质量验收标准查验型材产品品质，发现的问题采取相应解决措施。