挤出机的螺杆到底有多重要

　　​螺杆是挤出机的心脏和关键部件，螺杆的性能决定了生产率、塑化质量、添加剂分散性、熔体温度、功耗等。是挤出机最重要的组成部分，可以直接影响挤出机的应用范围和生产效率。螺杆的旋转对塑料施加了极大的压力，使塑料可以移动，加压，并从枪管内的摩擦中获得一些热量。塑料在桶中移动的过程中混合并塑化。当粘性熔体被挤出并流过模具时，它得到所需的形状并被成型。螺杆和枪管一样，是由高强度、耐热、耐腐蚀的合金制成。

因为塑料的种类很多，所以性质也不一样。所以在实际操作中，为了满足不同的塑料加工需求，需要不同种类的螺杆，结构也有所不同。从而最大化塑料的运输、挤压、混合和塑化。

代表螺杆特性的基本参数包括以下几点:直径、长径比、压缩比、螺距、槽深、螺旋角、螺杆和枪管间隙等。

最常见的螺杆直径d在45 ~ 150mm左右。当螺杆的直径增大时，挤出机的加工能力也相应增大，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方成正比.螺杆有效长度与工作部分直径之比(简称长径比，表示为L/D)通常为18~25。大的L/D可以改善物料的温度分布，有利于塑料的混合和塑化，减少泄漏和回流。提高挤出机的产能，L/D大的螺杆适应性强，可用于各种塑料的挤出；但当L/D过大时，塑料段会因受热时间的增加而降解，自由端会因螺杆自重的增加而弯曲下垂，容易造成料片与螺杆之间的划伤，制造加工困难。挤出机的功耗增加。太短螺杆容易导致混炼塑化不良。

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挤出机的螺杆到底有多重要​

枪管内径与螺杆直径之差的一半称为间隙δ，间隙δ会影响挤出机的生产率，随着δ的增大，生产率下降。通常将δ控制在0.1-0.6mm左右为宜，如果δ较小，材料将受到较大的剪切作用，有利于塑化。但如果δ过小，强烈的剪切作用容易导致材料的热机械降解，同时螺杆会被卡在或摩擦到筒壁。而且δ过小，几乎不会有物料的泄漏和回流，会在一定程度上影响熔体的混合。

螺杆角度φ是螺纹和螺杆横截面之间的角度。随着φ的增加，挤出机的生产率增加，但对塑料的剪切作用和挤出力下降。通常螺旋角在10° ~ 30°之间，沿螺杆 length方向变化。常用等距螺杆，节距等于直径。

压缩比越大，塑料的挤压比越大。当螺旋槽较浅时，可以对塑料产生较高的剪切速率，有利于筒壁与物料之间的传热。物料的混合塑化效率越高，生产率越低。反之，当螺旋槽较深时。事实正好相反。因此，热敏材料(如PVC)应采用深螺旋槽螺杆；对于熔体粘度低、热稳定性高的塑料(如聚酰胺)，应采用浅螺旋槽螺杆。