您有一份押出机使用指南，请签收

　　​恰当有效地应用押出机，可充分利用设备的效率，保持稳定的运行状态，增加设备的使用期限。

螺杆押出机的应用包含设备的安裝、调节、调试、实际操作、维护保养和维修等一系列阶段，它的应用具备一般设备的关联性，具体表现在驱动电机和降速变速装置层面。但螺杆押出机的运行系統即挤出系统软件，却又独具一格特性，在应用螺杆押出机时要注意其特性。

设备的安裝、调节、调试一般在押出机的使用手册中都有明文规定，这儿对押出机的使用方法概述以下：

实际操作员工需要了解自身所操控的押出机的结构特点，特别是在要合理把握螺杆的构造特点，加温和制冷的控制仪表特点、机头特点及安装状况等，便于准确地把握挤出加工工艺标准，恰当地使用设备。

挤出不一样塑胶制品的操作步骤是有所不同的，但也是有其相似之处。下边简单详细介绍挤出各种各样产品时一致的操作过程和使用时需要留意的事宜。

​

您有一份押出机使用指南，请签收​

1、前的准备工作

(1)、用以挤出成形的塑胶。原料应超过所须要的干躁规定，必需时需要做进一步干躁。并将原材料筛粉去除结团团粒和机械设备残渣。

(2)、检查设备原水、电、气各系统软件能否一切正常，确保水、供气通畅、不漏，家用电器系统软件能否一切正常，加温系统软件、温度操纵、各种各样仪表盘能否运行靠谱;锅炉辅机涡轮风扇低速档试运行，观查机器设备是不是运行一切正常;运行定形台机械泵，观查工作中能否一切正常;在各种各样机器设备滑嫩位置给油润化。如发觉常见故障立即清除。

(3)、装机头及成型套。依据设备的种类、规格，选好机头规格型号。按以下次序将机头装好。

①机头应安装在一起，总体组装在押出机上。

②安装机头前，应擦去储存时涂上的植物油脂，认真仔细凹模外表是不是有磕伤、刮痕、锈迹，开展需要的打磨抛光，随后在过流道表层涂上一层甲基硅油。

③按序将机头各块板安装在一起，地脚螺栓的外螺纹处涂以高溫植物油脂，随后盖紧地脚螺栓和法兰片。

④将多孔结构板放置在机头法兰盘中间，以确保卡紧多孔结构板而不溢料。

⑤在未扭紧机头与押出机连接法兰盘的固定地脚螺栓前要调节模口水准部位，可以用水准议调正方形机头水准，环形机头则以定形实体模型胶底边为标准用机头模口底边校正。

⑥上紧联接法兰盘地脚螺栓，扭紧机头拧紧地脚螺栓，安裝电热圈和热电阻，留意电热圈要与机头外表层紧贴。

⑦安裝成型套并调节到位，查验服务器，定形套与放线机的中线能否指向。调节后，拧紧固定不动地脚螺栓。联接定形套各管道和真空电磁阀。

⑧打开加温开关电源，对机头、机简匀称加温提温。与此同时开启投料斗底端和减速箱的水冷却及排气管机械泵的排水阀门。加温提温时每段温度要调到140℃，待温度升至140℃时隔热保温30-40min，随后再将温度升到正常的生产加工时的温度。待温度升到正常的生产制造所需温度时，再维持10min上下，以使设备各一部分温度保持稳定，方能开机生产制造。隔热保温的时间长度依据不一样型号规格押出机和塑料原材料种类而各有不同。隔热保温一段时间，以使设备內外温度一致，以防仪表盘标示温度已做到规定温度，而具体温度却稍低，这时假如将原材料资金投入押出机，因为具体温度过低，原材料熔化黏度过大，会造成轴向力负载而毁坏设备。

⑨将开机常用原材料送进料仓，以便应用。

2、开机

(1)、在控温以后就可以开机，开机前要将机头和押出机法兰盘地脚螺栓再扭紧一次，以清除地脚螺栓与机头热变形的差别，紧机头地脚螺栓的先后顺序是顶角扭紧，用劲要匀称。紧机头法兰螺母时，规定四周紧松一致，不然要跑料。

(2)、开机，选按“提前准备开机”钮，再接“开机”钮，随后慢慢转动螺杆转速比调控旋纽，螺杆转速比低速运行。随后再慢慢加速，与此同时小量投料。投料时要密切关注服务器电流计及各种各样标示表头的指示灯转变状况。螺杆扭距不可以超出蓝标(一般为扭矩表65%-75%)。塑胶铝型材被挤出以前，一切平均不可站于模口正前，以预防因地脚螺栓扯断或因原材料湿冷放泡等因素而形成意外事故。塑胶从机头模口挤出后，即需将挤出物渐渐地制冷并引下牵引带设备和成型模，并启动这种设备。随后依据控制仪表的标识值和对挤出产品的规定。将各部份作相对的调节，以使全部挤出实际操作实现正常的情况。并依据须要加满料，双螺杆押出机选用计量检定加加料器匀称匀速地投料。

(3)、当模口进料匀称且塑优异好可开展牵引带人定形套。熔融水平的判定需凭工作经验，一般可依据挤出原材料的外表来分辨，即外表有光泽度、没有杂质、无聚氨酯发泡、焦料和掉色，拿手将挤出料挤细到一定水平不产生毛边、裂开，有一定延展性，这时表明原材料熔融优良。若熔融欠佳则可合理调节螺杆转速比、料筒和机头温度，直到做到规定。

(4)、在挤出生产过程中，应按加工工艺标准定期维护各种各样加工工艺技术参数是不是一切正常，并填报加工工艺统计单。按产品质量检验规范查验铝型材设备的品质，发现问题立即采用处理对策。

3、关机

(1)、终止投料，将押出机内的塑胶挤光，外露螺杆时，关掉料筒和机头开关电源，终止加温。

(2)、关掉押出机及锅炉辅机开关电源，使螺杆和锅炉辅机终止运行。

(3)、开头连接法兰盘，拆装机头。清除多孔结构板及机头的各种构件。清除时为避免毁坏机头内表层，机头内的残存料运用钢律、钢板开展清除，随后用砂布将附着在机头内的塑胶磨除，并布光，涂上汽车机油或甲基硅油防锈处理。

(4)螺杆、料筒的清除，拆下来机头后，重启服务器，加关机料(或碎裂料)，清理螺杆、料筒，这时螺杆采用低速档(sr/min上下)以降低损坏。待关机料磨成粉末状彻底挤出后，可以用空气压缩从上料口，出气口不断吹出残余粉料和颗粒料，直到料筒内的确无残余料后，降螺杆转速比至零，终止押出机，关掉总开关电源及凉水总闸阀。

(5)、挤出时要留意的可靠新项目有：电、热、机械设备的旋转和沉重组件的装卸搬运等。押出机机间务必配备吊运机器设备，装拆机头、螺杆等沉重构件，以保证安全生产制造。