挤出机在电缆电线挤出生产制造的环节中会发生的问题

　　​在电缆电线挤出生产过程中，挤出机是一个对最终产品形态拥有极其重要影响的阶段。在跟很多做电缆商品生产加工的好朋友沟通交流阶段中，大家发觉，实际上有很多问题大伙儿会习惯性碰到。今日，大家就为大伙儿做一个简易的汇总归纳，挤出机在电缆电线挤出生产制造的环节中会发生的问题

一，造成疙瘩

●造成疙瘩的状况
（1）环氧树脂在挤出机熔融全过程中形成的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，遍布在塑料层表面四周。
（2）焦烧造成的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，尤其体现在合胶缝的表面上。
（3）残渣疙瘩，在塑料表面有残渣，切成片的疙瘩里边有残渣。
（4）熔融欠佳造成的塑料疙瘩，切成片后发觉疙瘩里边是熟胶。

●造成疙瘩的缘故
（1）因为温度操纵较低，塑料都还没熔融好就从发动机挤出了。
（2）塑料品质较弱，有难熔融的环氧树脂，这种沒有彻底熔融就被挤出。
（3）投料时一些残渣被添加料仓内，导致残渣疙瘩。
（4）温度操纵极高，导致焦烧，进而造成焦烧疙瘩。
（5）对模压盖沒有卡紧，进胶后衰老霉变，发生焦烧疙瘩。

●清除疙瘩的方式
（1）塑料自身导致的疙瘩，尽可能地提升温度。
（2）挤出机投料时严苛查验塑料是不是有脏物，投料时不能把其他脏物添加料仓内，发觉残渣要立即清理发动机，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发觉温度极高要马上适度减少温度，假如实际效果看不到好，要马上清洗设备头和螺杆，清除焦烧物。
（4）发生环氧树脂疙瘩和熔融欠佳的疙瘩，要适度调高温度或减少螺杆和牵引带的速率。

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挤出机在电缆电线挤出生产制造的环节中会发生的问题​

二，塑料层正负极偏差

●造成偏差的状况
（1）挤出机螺杆和牵引带的速率不稳，电流计或电流表上下晃动，因而影响电缆线直径，造成塑料层的误差。
（2）半成品加工品质有什么问题，如带钢或塑料带绕包松，造成凹凸不均衡状况或塑料层有包，棱，坑等缺点。
（3）温度操纵极高，导致挤出量少，使电缆线的直径忽然变窄，塑料层变软，产生下差。

●造成偏差的缘故
（1）线芯或缆心不圆，也有环形，而直径转变很大。
（2）半成品加工有产品质量问题，如：带钢连接头不太好，带钢活套法兰，带钢打卷，塑料带活套法兰，连接头过大，散花等。
（3）实际操作时，模芯选装过大，导致倒胶而造成塑料层偏芯。
（4）调节模貝时，调模螺丝沒有装紧，造成翻面状况而使塑料层偏芯。
（5）挤出机螺杆或牵引带速率不稳，导致偏差。
（6）投料口或滤网一部分阻塞，导致出胶量少而发生下差。

●清除偏差的方式
（1）常常精确测量电缆线直径和查验塑料层薄厚，发觉直径转变或塑料层不匀称，应该马上调节。
（2）挤出机选装模貝要适合，调好模貝后要把调模螺丝扭紧，把旋盖卡紧。
（3）留意螺杆和牵引带的电流量和电流表，发觉不稳，要立即找电工，铣工维修。
（4）不必把条料或其他脏物添加料仓内，若发觉此状况要立刻消除。

三，烧糊

●焦烧的状况
（1）温度体现极高，或是是操纵温度的仪表盘失效，导致塑料高温高压而焦烧。
（2）发动机的出胶口浓烟大，有很强的刺激性味道，此外也有噼里啪啦声。
（3）塑料表面发生颗粒焦烧物。
（4）合胶缝上有持续出气孔。

●造成焦烧的缘故
（1）温度操纵极高导致塑料焦烧。
（2）螺杆长期性应用而沒有清理，焦烧物囤积，随塑料挤出。
（3）升温時间过长，塑料囤积物长期性升温，使塑料衰老霉变而焦烧。
（4）泊车時间太长，沒有清洗设备头和螺杆，导致塑料溶解焦烧。
（5）多次换模或改色，导致塑料溶解焦烧。
（6）挤出机发动机旋盖沒有卡紧，塑料在里面衰老溶解。
（7）操纵温度的仪表盘失效，导致高温高压后焦烧。

●清除焦烧的方式
（1）常常的查验升温系统软件是不是一切正常。
（2）按时地清理螺杆或发动机，要完全清洁整洁。
（3）按加工工艺要求规定升温，升温時间不能太长，假如升温系统软件有什么问题要立即找相关工作人员处理。
（4）换模或换色要立即，整洁，避免杂点或存胶焦烧。
（5）调节好模貝后要把顶块旋盖卡紧，避免进胶。
（6）发觉焦烧应立即清理发动机和螺杆。