伴随着电缆线原材料阻燃性技术性的发展趋势，新式的阻燃电缆也持续造成，从原先一般的阻燃电缆发展趋势到低烟无卤电缆低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这表明近年来对阻燃电缆的需求愈来愈高。在欧美国家日等国，节能型电缆电线已变成全部电缆线种类的主要产品，政府部门禁止应用或進口非节能型电缆线。一般的阻燃材料中富含很多的卤，在点燃的过程中会造成很多的浓烟和有害的腐蚀卤化氢汽体，而无卤素阻燃性关键选取在异戊橡胶中完成，因此低烟无卤电缆将是之后快速发展的关键发展趋势，因此接下来就从下列一些层面对低烟无卤电缆原材料的挤出开展讨论。
一、挤出机设备
A、电缆电线
挤出机设备的关键构件是丝杆，它影响到挤出机的运用范畴和生产率，为满足不一样塑料造粒的必须，丝杆的类型有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中带有高添充的氢氧化铝或氢氧化镁，因此针对丝杆的采用而言一般采用通用型的丝杆并且它的发动机压缩比不可以过大，一般在1：1～1：2.5中间较为适合。
B、挤出全过程中还有一个危害低烟无卤电缆料挤出的主要要素，那便是挤出机的制冷设备，由于低烟无卤原材料的独特性，在挤出全过程中，因摩擦而造成大的发热量，这就规定挤出机设备要有优良的制冷设备，才可以操纵加工工艺温度。这是一个不可忽视的问题，假如温度过高将使电缆线的表面造成非常大的出气孔，温度过低又会使设施的整体电流量增加，非常容易损害机器设备。
二、挤出模貝
因为低烟无卤电缆料添充原材料高，这就造成它在熔融状态下熔体的抗压强度、拉申比和黏度与其他电缆线原材料具有着很大的差别，因此对注塑模具的选装也各有不同，最先是模貝的挤出方法的选用上。针对低烟无卤电缆原材料的挤出，绝缘层挤出的模貝应取用压挤式，而在护线套挤出的历程中该选用半压挤式，那样才可以充份确保资料的抗压强度和延伸率及其表面光滑度。次之是顶块的挑选，应用压挤式模貝时，因为原材料的黏度比较大，促使发动机的压力非常大，当挤出离去模貝的时候会有一定的胀大，因此顶块应该比具体大小要小一些。
最终低烟无卤的的物理性能沒有通用型电线电缆和低烟无卤电缆低卤的原材料优异，其拉申比小，仅有2.5～3.2上下，因此在在挑选模貝的过程中也需要考虑到它的拉申特性，这就规定顶块的选装不可以过大，不然电缆线的表面不高密度，并且挤包较为松
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