押出机运行中的常见问题

　　​1．电缆线表层刮伤:眼模刮伤立即拆换眼模

a.因押出机过线导向轮和储线架等刮伤立即找到问题点,立刻调节可处理

b.外眼有积渣也会导致刮伤,从源头上应拆换原材料,次之可以根据提高押出机温度,拆换直径略小的外国模特(无廊段)可处理外眼因积渣导致刮伤之问题

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2.押出机塑料烧糊

塑料脆化是塑料挤压流程中多见的质量缺点，其留意主要表现为：温度表明极高；发动机模边有很多浓烟、明显刺激性味，比较严重时有砰砰声；挤压塑料层有焦粒；合胶缝上有持续汽泡；造成的注关键因素有：

a.押出机温度操纵极高做到塑料热溶解温度；

b.丝杆长期性未清理，囤积的脆化物随熔化塑料挤压；

c.升温或关机時间太长，使料筒内塑料长期性遇热而溶解；

d.押出机温度控制仪表盘无法控制或回程误差，导致高溫溶解；

e.押出机制冷系统未开启，导致原材料裁切磨擦超温。

因而在押出机生产过程中应加强查验升温、制冷系统工作中能否正常的；押出机温度的设置应按照技术规定及其丝杆的转速比而定；有效操纵加温度時间，按时开展压挤系统的清理。

3．直径尺寸不均匀:人为因素操纵不合理,留意加降速的出现异常,单绞机支撑力卷线支撑力,测量仪器出现异常等.