挤出机厂家告诉你挤塑工艺常见质量缺陷问题

　　​1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出机挤压流程中多见的产品质量缺点，其留意主要表现为：温度表明极高；发动机模边有很多浓烟、明显刺激性味，比较严重时有砰砰声；挤压塑料层有焦粒；合胶缝上有持续汽泡；造成的注关键因素有：
1）温度控制极高做到塑料热溶解温度；
2）丝杆长期性未清理，囤积的焦烧物随熔化塑料挤压；
3）升温或关机時间太长，使料筒内塑料长期性遇热而溶解；
4）温度控制仪表盘无法控制或回程误差，导致高溫溶解；
5）挤出机制冷系统未开启，导致原材料裁切磨擦超温。

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2，挤压物塑化欠佳：在前面讲到温度控制规定中以前提起过塑化问题，一般塑化欠佳具体表现为：挤出机挤包层有蛤蟆皮样；塑料表层发乌，暗淡无光，并有细微裂痕；挤包层在合胶上有突出的线缝；造成的首要因素有：
1）温度控制太低，尤其是发动机位置；
2）绝缘层或护线套料中沾有不一样类型的其他塑料颗粒；
3）丝杆转塑太快，塑料无法彻底塑化；
4）塑料自身存有产品质量问题。

3、挤出机挤包层横断面有出气孔或汽泡，其关键形成的因素是：
1）温度控制过高（尤其是入料段）；
2）塑料返潮有水份；
3）长期泊车，溶解塑料未清除整洁；
4）地理环境环境湿度高；
5）缆芯内滴水或汽化物成分过高。