​挤出机加料装置和加料方法

　　​挤出机加料装置和加料方法

挤出机送料一般大多数选用粉料，但还可以选用带条状料或是颗粒料。放料机器设备通常都应用锥型加料斗，其容量规定最少能给予一个小时的使用量。料斗底端有断开装置，便于調整和断开料流，在料斗的侧边配有视孔和校准计量检定的装置。有一些料斗还很有可能含有避免原材料从空气中吸取水份的缓解压力装置或是加温装置，或是有一些料筒还内置搅拌装置，能为其全自动上料或加料。

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1.料斗：料斗一般制成对称性方式。在料斗的侧边开有窗口，以观查料位器及上料状况，料斗的底边有开闭门，以终止和调整加料量。料斗上边加外盖，避免尘土、体内湿气及残渣掉入。在挑选料斗原材料时，最好用轻巧、抗腐蚀和容易生产加工原材料，一般常用铝合金板和不锈钢板材。料斗的容量要视挤出机的尺寸大小和上料方法而定。一般为挤出机1～1.5h的挤压量。

2.上料：上料方法有人工上料和全自动上料二种。全自动上料关键有扭簧上料、风机上料、真空泵上料、运输带传输上料等方式。一般情形下，中小型挤出机用人工上料，大中型挤出机用全自动上料。
3.加料方法归类

①重力加料：

基本原理——原材料借助自己的净重进到料筒，包含人工上料、扭簧上料、风机上料。

特性——构造简易，低成本。但很容易导致入料不匀称，进而危害制品的品质。它只适用小尺寸的挤出机。

②强制性加料：

基本原理——在料斗上装上可以对原材料增加外工作压力的装置，强制性原材料进到挤出机料筒中。

特性——克服“铁路桥”状况，使加料匀称。加料螺旋式由挤出机挤出机螺杆根据链条传动推动，使其转速比与挤出机螺杆转速比相一致。能在加料口阻塞时运行过电压保护装置，进而防止了加料装置的毁坏。