​挤出机的常用的冷却方法

　　​挤出机的冷却

挤出机设定冷却系统（和加热系统一起）是为了确保塑料在技术规定的温度标准下进行挤压成形全过程。挤压流程中常常会造成螺杆旋转形成的磨擦裁切热比物料所必须的发热量多的状况，这会造成料筒内物料温度过高，如不按时排出来太多的发热量，会造成物料（尤其是热敏性塑料）溶解，有时候也会使成形无法开展。因此，务必对料筒和螺杆开展冷却。

（一）料筒的冷却

当代挤出机的料筒都配有冷却系统。料筒冷却方式 有风冷和水冷。

风冷：较为温和、匀称、整洁，在世界各国生产制造的挤出机上使用较多。但离心风机占的区域容积大，假如离心风机品质不太好易有响声。一般觉得用以大中小型挤出机比较适合。

水冷：与风冷对比，水冷的冷却速度更快，体型小，低成本，但易导致激冷，进而搅乱塑料的平稳流动性。假如密封性不太好，会出现跑、冒、滴、漏状况。用自来水管绕在料筒上的冷却系统，非常容易形成污垢面阻塞管路，也易浸蚀。故健全的水冷系统常用的水并不是饮用水，反而是通过化工加工处理的水。软化水处理并通过除氧解决。一般觉得水冷用以大中型挤出机为好。

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​挤出机的常用的冷却方法​

（二）螺杆冷却

冷却螺杆目地：

一，得到最高的固态运输率。

由固态运输基础理论知，固态运输率与物料对螺杆的摩擦系数和物料对料筒的摩擦系数的误差相关。即料筒与物料的摩擦系数越大，物料与螺杆的摩擦系数越小，越有益于固态物料的运输。除开在料筒投料段内腔设立竖向管沟，提升螺杆表层光滑度可以实现此目地之外，还能够利用操纵料筒和螺杆的温度来完成。

这是由于，固态塑料的磨擦特性在不一样标准下受温度危害比较大。在某种情形下，对某类塑料来讲，其摩擦系数随温度上升而提升，在此外状况下则降低，因而，我们可以对于某类塑料（乃至是相同塑料而型号不一样），根据操纵料筒和螺杆在固态运输区的温度进而料筒和物料的摩擦系数与螺杆和物料的摩擦系数的误差较大，以获取最高的固态运输率。

二，冷却螺杆以操纵产品品质。

工作经验证实，若将螺杆的冷却孔打进均化段开展冷却，则物料熔融不错，可提升产品的品质。但挤压量会减少，并且冷却水的出水量温度越低；挤压量越低。这是由于冷却均化段螺杆会使贴近螺杆表层的物料越来越粘胶不容易流动性。等同于降低均化段螺槽的深层。

黏度大的物料要注意把握冷却水出水量温度不可以太低，不然会造成螺杆拧断的安全事故。从动能运用的看法看，冷却螺杆要损害一部分发热量。