挤出机各段设备的作用

　　​挤出机的原理是什么，各结构的作用是什么？首先介绍一下挤出机的原理。

一、挤出机的基本原理

将高聚物熔融捣实，用恒流源、温度控制和恒定转盘速度导入模壳，根据模壳生产出商品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机 挤出机与单螺杆挤出机的结构和原理不同，其操作加工标准也不同。

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挤出机各段设备的作用​

二、挤出机的结构

在塑料挤出的整个过程中，借助挤出机 挤出机 screw将塑料输送、压实并进一步熔融，然后在工作压力下从模具中挤出，经成型机械设备成型，冷却制成所需产品。

因此，挤出机是塑料挤出的主要设备，决定了挤出产品的质量和产量。挤出机由挤出机螺杆、机筒、加热冷却系统、传动装置和控制装置组成。其中挤出机螺杆是挤出机的重要组成部分，在原料的输送、压实、熔融、均质、加料、泵送等整个挤出过程中起着关键作用。

三、挤出机各段功效

典型的单螺杆挤出机 挤出机有三个阶段，即进料、减速和挤出。

1.喂料段:挤出成型一般采用颗粒状物料。给料装置是保证连续给料至挤出机桶的装置，外形类似布氏漏斗，有圆锥和方锥两种类型，也称料斗。其底端与料筒相连，设有进料口，进料口设有断开装置，可调节和断开物料流量。加料口周边设有制冷夹头，用于防止加料的高温将热量传导到料斗中，防止料斗中的塑料在温度升高时发粘，造成加料不均匀，堵塞加料流程。料斗侧面设有夹层玻璃观察孔和校准计量检定装置。一些料斗还具有加热干燥真空泵的减压装置，以防止塑料消化和吸收空气中的水，并且它们包含搅拌装置以克服粉状塑料引起的“铁路桥”情况，以及可以定期进行定量分析的全自动进料装置。

2.收缩部分:料筒，是一种受热受压的金属桶。原料的熔化和收缩都是在桶里进行的。挤出时的操作温度一般为180~290℃，机筒内压达到60MPa。在充电桶外设置加热冷却装置，一般将加热分为三到四段，常见的电阻或电感电加热器也采用远热辐射。制冷的目的是避免塑料超温或停车时快速制冷塑料，防止塑料溶解。一般采用风冷或水冷进行冷却。枪管必须承受高压，要求有足够的抗压强度和抗弯刚度，内腔光洁。一般情况下，枪管是由英寸磨损和耐腐蚀的塑料摩擦，使塑料超温。另外，挤出机螺杆表面温度略低的机筒可以避免原料粘在上面，有利于原料的运输。

3.挤压段:挤出机螺杆通过推力轴承悬浮在机筒中部，与机筒轴线一致，无明显误差。挤出机螺杆与机筒的间隙不大，由于强烈的切割作用，使得塑料熔化并向前推进。