​挤出机螺杆和机筒的损坏和修复

　　​挤出机的螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的熔融、产品的品质和生产率，都是有关键危害。他们的工作质量与2个零件的生产精密度、安装空隙相关。当两零件磨损比较严重、挤出机的生产量降低时，就应当分配对螺杆、机筒的检修。

一、螺杆和机筒的受损缘故
1、螺杆在机筒内旋转，物料与二者的磨擦，使螺杆与机筒的工作中表面慢慢磨损：螺杆直径逐渐变小，机筒的里孔直径慢慢增加。那样，螺杆与机筒的相互配合直径空隙，伴随着二者的慢慢磨损而一点点增加。但是，因为机筒前边发动机和分离板的摩擦阻力沒有更改，这就提升了被阻燃塑料物料前行时的漏总流量，即物料从直径空隙处向入料方位流动率提升。結果使挤出机总产量降低。这种情况又使物料在机筒内停留的时间提升，导致物料溶解。如果是高压聚乙烯，溶解形成的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的浸蚀。
2、物料中若有碳酸氢钙和玻纤等填充物，能加速螺杆和机筒的磨损。
3、因为物料沒有熔融匀称，或者有金属材料脏东西混进料中，使挤出机螺杆旋转扭距力忽然提升，这类扭距超过螺杆的屈服极限，使螺杆拧断。这也是一种非传统安全事故毁坏。

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​挤出机​

二、螺杆的修补
1、拧断的螺杆要依据机筒的具体公称直径来考虑到，按与机筒的一切正常空隙得出新螺杆的直径误差开展生产制造。
2、挤出机的磨损螺杆直径变小的外螺纹表面经加工处理后，电弧喷涂耐磨损铝合金，随后再经切削生产加工至规格。这类办法一般有技术专业喷涂厂生产加工修补，花费还非常低。
3、在磨损螺杆的外螺纹一部分堆焊耐磨铝合金。依据螺杆磨损的水平喷焊1~2mm厚，随后切削生产加工螺杆至规格。这类耐磨损铝合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等原材料构成，提升螺杆的抗磨损和抗腐蚀的工作能力。技术专业喷焊厂对这类生产加工的花费很高，除特别要求的螺杆，一般非常少选用。
4、修补挤出机螺杆也可以用表面镀硬铬方式，铬也是耐磨损和耐腐蚀的金属材料，但硬的铬层很容易掉下来。

三、挤出机机筒的修补
机筒的内表面强度高过螺杆，它的破坏要比螺杆来的晚。机筒的损毁便是公称直径直径因为時间磨损而扩大。它的修补方式如下所示：
1、因磨损提升直径的机筒，假如也有一定的高频淬火层时，可把机筒里孔立即开展铣削，碾磨至一个新的直径规格，随后按此直径配置新螺杆。
2、挤出机机筒公称直径经机械加工整修再次铸造铝合金，薄厚在1~2mm间，随后深度加工至规格。
3、一般情形下机筒的均化段磨损较快，可将该段（取5~7D长）经铣削整修，另配一个高频淬火碳素钢轴套，里孔直径参考螺杆直径，留到一切正常相互配合空隙，开展生产加工配置。

在这儿注重一点，螺杆和机筒这两个关键零件，一个是长细的外螺纹杆，一个是直径较为小而长的孔，他们的机械加工制造和热处理方法都比较复杂，精密度的保障都非常艰难。因此，对这两个零件的磨损后是修补或是拆换新件，一定要从资金视角全方位剖析。假如维修花费比换新螺杆费用低些，就决策修，这不一定是合理的挑选，维修花费与升级花费的较为，仅仅一个层面。此外也要看维修花费与修复后应用螺杆時间与升级花费和升级螺杆使用时间的比率。选用比率小的计划方案才经济发展，是恰当挑选。