挤出机塑料化不理想的原因

　　​一、产生超差的缘故
（1）挤出机线芯或缆心不圆，也有环形，而外径转变很大。
（2）半成品加工有产品质量问题，如：带钢连接头不太好，带钢松套，钢带打卷，塑料带松套，连接头过大，散花等。
（3）实际操作时，模芯选配过大，导致倒胶而产生塑料层偏芯。
（4）调节模貝时，调模螺丝沒有装紧，产生翻面状况而使塑料层偏芯。
（5）挤出机丝杆或牵引速率不稳，导致超差。
（6）投料口或滤网一部分阻塞，导致出胶量少而发生下差。

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二、清除超差的方式
（1）常常精确测量电缆线外径和查验塑料层薄厚，发觉外径转变或塑料层不匀称，应该马上调节。
（2）挤出机选配模貝要适合，调好模貝后要把调模螺丝扭紧，把旋盖卡紧。
（3）留意丝杆和牵引的交流电和电流表，发觉不稳，要立即找电工、铣工维修。
（4）不必把条料或其他脏物添加挤出机料仓内，若发觉此状况要马上消除。

三、电缆线外径大小不均匀和竹节形

1、产生大小不均匀和竹节形的状况
（1）因为挤出机丝杆或牵引不稳，导致电缆线外径大小不均匀。
（2）因为牵引忽然不稳，产生电缆线的塑料等呈竹节形。
（3）挤出机模貝选配较小，半成品加工外径转变比较大，导致电缆线的塑料层薄厚不均匀。

2、产生大小不均匀和竹节形的缘故
（1）挤出机伸缩线应牵引的速率不均匀。
（2）半成品加工外径转变比较大，模貝选配不适合。
（3）丝杆速率不稳，主电机额定功率不均匀，传动带太松或跑偏。

3、清除大小不均匀和竹节形的方式
（1）常常查验挤出机丝杆、牵引、收施工放线的速率是不是匀称。
（2）模貝选配要适合，避免倒胶状况。
（3）常常查验机械设备和电器设备的运作状况，发现问题要马上找铣工、电工修理。